熱壓罐成形設(shè)備具有以下技術(shù)要求：
- 壓力分多段設(shè)置；
- 多段溫度設(shè)置；
- 多段抽真空設(shè)置；
- 多段時(shí)間設(shè)置；
- 配備全油式急冷急熱系統(tǒng)；
- 配備分段吹起系統(tǒng)；
- 所有PLC控制；
- 配備多次排氣系統(tǒng)；
- 可分段式溫升和溫降；
- 全自動(dòng)開模；
- 自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
溫度，壓力，時(shí)間三者在機(jī)械上如何調(diào)配的？
在碳纖維模壓工藝分為三個(gè)階段流動(dòng)階段、膠凝和硬化階段。前兩個(gè)階段決定模壓料的流動(dòng)性及流動(dòng)時(shí)間，是保證模壓制品質(zhì)量的先決條件，最后階段是把握產(chǎn)品變形量的關(guān)鍵。
熱壓罐成形溫度：
模壓時(shí)溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時(shí)，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。通常當(dāng)模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品，難于裝模時(shí)，裝模溫度應(yīng)低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。
熱壓罐成形壓力：
成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當(dāng)增加。
成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性，便于物料充滿模具型腔的各個(gè)角落，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度提高。
然而，何時(shí)施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時(shí)機(jī)選擇是否得當(dāng)，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化交聯(lián)反應(yīng)程度低，物料流動(dòng)性大，在壓力的作用下，物料流失嚴(yán)重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料流動(dòng)性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。
熱壓罐成形時(shí)間：
成型工藝時(shí)間分為流平時(shí)間流平時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時(shí)間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時(shí)間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。
綜上所述：溫度，時(shí)間，壓力三者對碳纖維成型都非常重要，而然在現(xiàn)在先進(jìn)的碳纖維設(shè)備上都可以做到自動(dòng)化。
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