熱壓罐是一套能實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和真空等工藝參數(shù)時序化、實(shí)時在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，主要由以下系統(tǒng)組成：
（1） 熱壓罐本體
（2） 供氣系統(tǒng)
（3） 加熱系統(tǒng)
（4） 空氣循環(huán)系統(tǒng)
（5） 冷卻系統(tǒng)
（6） 真空系統(tǒng)
（7） 控制系統(tǒng)
如何衡量熱壓罐的設(shè)計是否先進(jìn)，可從以下幾點(diǎn)入手：
①熱壓罐的開門裝置，密封形式同屬于熱壓罐本體，其中開門方式可分為手動和液壓自動開關(guān)門，且采用雙重聯(lián)鎖裝置，使用快捷、操作簡單，省心，停電時也能正常開關(guān)罐門。
②罐門法蘭采用充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計使密封圈不磨損，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。這也是先進(jìn)熱壓罐設(shè)計的標(biāo)志之一。
③熱壓罐溫度控制系統(tǒng)，溫度控制是大多數(shù)企業(yè)尤其關(guān)注的問題。因?yàn)闇囟瓤刂茰?zhǔn)確與否，直接影響制品的質(zhì)量。在碳纖維模壓成型中，溫度過高，會使物料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快，造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層物料先硬化，而內(nèi)層固化時，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現(xiàn)開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有一定影響。當(dāng)物料內(nèi)層固化完成后，表面已經(jīng)過熱，樹脂等材料就會分解，這樣會導(dǎo)致碳纖維制品的機(jī)械性能下降。而溫度過低，物料流動性降低，固化速度變慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，那么制品的強(qiáng)度會變低，并且低溫固化不完全的表層會承受不住內(nèi)部的壓力，所以會出現(xiàn)腫脹。
實(shí)力熱壓罐在設(shè)計與制造方面早已做到上述要求。在溫度控制上有著更先進(jìn)之處：
我們將溫度段和壓力段都分為十段，每一段包含升溫（降溫）階段和保溫階段，升溫階段設(shè)置升溫速率，為正值。升壓（降壓）階段和保壓階段，升壓階段設(shè)置升壓速率，為正值。同樣，如果是降溫階段，降溫速率為負(fù)值。在保溫階段，設(shè)置保溫時間，保溫時間一到，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入下一階段，如果不需要保溫時間，可以設(shè)置為零，這樣，系統(tǒng)不經(jīng)過保溫階段，會自動進(jìn)入下一階段。
實(shí)力熱壓罐溫控精度在±0.5℃；壓力控制在±0.01Mpa；罐內(nèi)溫度均勻性±1-±3℃，這種控制精度是國內(nèi)好多熱壓罐制造廠家無法比擬的。而且生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，都有監(jiān)控畫面顯示，也能根據(jù)需要自行設(shè)定并打印出數(shù)據(jù)報告。
