硫化罐
描述
硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類(lèi)容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開(kāi)關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。
常規(guī)硫化罐型號(hào)參數(shù)
| 罐體內(nèi)徑（m） | 罐體工作長(zhǎng)度L（m） | 設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 設(shè)計(jì)溫度（℃） | 加熱升溫方式 |
| φ0.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ1.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ1.2 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ1.5 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ1.7 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ1.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.2 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.4 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.5 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.6 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ2.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
| φ3.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
硫化罐特點(diǎn)
一、主體：
1.硫化罐主體材質(zhì)為Q345R鍋爐專(zhuān)用板材制作，封頭及筒體都帶有保溫層（保溫為硅酸鋁，外包鍍鋅板），保溫效果良好，減少熱量損失。
2.硫化罐規(guī)格尺寸（通常指直徑和長(zhǎng)度）可按需求定制。
3.硫化罐釜體配套：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、硅膠密封墊，工作過(guò)程中參數(shù)顯示觀，安全性好。
4.硫化罐內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌。
5.硫化罐溫度、壓力可根據(jù)需求設(shè)計(jì)。
二、控制系統(tǒng)：
硫化罐控制系統(tǒng)分為半自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。半自動(dòng)程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)時(shí)間，可根據(jù)工藝條件修改定型時(shí)間、定型溫度、定型壓力，并配備自動(dòng)操作控制柜一臺(tái)，并有屏幕顯示，數(shù)據(jù)更直觀。
三、開(kāi)門(mén)方式：1.手動(dòng)快開(kāi)2.電動(dòng)開(kāi)門(mén)3.液壓開(kāi)門(mén)
四、安全聯(lián)鎖：
硫化罐設(shè)計(jì)雙重安全聯(lián)鎖，當(dāng)罐內(nèi)氣壓全部泄空后，打開(kāi)安全聯(lián)鎖裝置，才能安全開(kāi)啟罐門(mén)，罐門(mén)沒(méi)有安全關(guān)閉時(shí)，不能進(jìn)行升壓工作，確保了設(shè)備的安全性，此安全聯(lián)鎖功能已通過(guò)安全技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。
硫化罐應(yīng)用領(lǐng)域
硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)， 主要用于輪胎、三角帶、 同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。